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    緊固件由于氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂，一般發(fā)生得很突然，是無法預料的。故這種失效形成造成的后果是很嚴重的。尤其是在安全性能要求時，減少氫脆是很必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的工作。
 
1、減少電鍍緊固件氫脆的產(chǎn)生
a、加工硬度大于或等于320HV的電鍍緊固件，在清洗過程前，應增加應力釋放過程;在清洗過程中，應使用防腐蝕酸、堿性或機械方法進行。浸入到防腐酸的時間盡可能地設計為最小持續(xù)時間。
b、硬度超過320HV的緊固件在進行冷拔、冷成形、機械加工、磨削后進行熱處理工序時，則應符合ISO9587的規(guī)定。
C、應盡可能避免有意引入殘余應力辦法，如：螺栓、螺釘在熱處理后碾制螺紋。
d、經(jīng)熱處理或冷作硬化的硬度超過385HV或性能等級12.9級及其以上的緊固件，不適宜采用酸洗處理應使用無酸的特殊方法，如：堿性清洗、噴砂等方法。
e、熱處理或冷作硬化的硬度超過365HV的緊固件，應采用大陰極功率電鍍?nèi)芤弘婂児に嚒?br /> f、鋼制緊固件為了進行電鍍，表面應經(jīng)特殊處理，即經(jīng)最小浸入時間清洗后再進行電鍍。
g、選擇合適的鍍層厚度，因為隨著鍍層厚度的增加，氫釋放的難度也增加了。
 
2、對以下緊固件產(chǎn)品電鍍后必須有進行去除氫脆處理
a、性能等級大于或等于10.9級的螺栓、螺釘和螺柱；
b、硬度大于或等于372HV的彈性墊圈或彈性墊圈組合件；
c、性能等級大于或等于12級的螺母；
d、自攻螺釘、自攻自鉆螺釘、自攻鎖緊螺釘?shù)缺砻娲阌差惥o固件；
e、抗拉強度大或等于1000Pa或硬度大于或等于365HV金屬彈性夾等緊固件。
 
3、去除氫脆的措施
      去除氫脆的措施實際上就是烘干過程，可以說是為了使氫脆減少到最小，在給定的溫度下和規(guī)定的時間內(nèi)，將零件加熱的過程。電鍍后烘干過程就是將鋼中的氫蒸發(fā)和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在GB/T5267.1附錄A中給出了烘干過程的詳細資料。根據(jù)零件的產(chǎn)品品種、任何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍的工藝不同，制定的烘干工藝也不同。去除氫脆時應注意以下4點：
a、不應采取超過零件回火的溫度進行烘干；
b、烘干過程應最好在電鍍后(4h內(nèi)），鉻酸鹽鈍化處理前立即進行；
c、烘干溫度在200-230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長的烘干時間；
d、烘干持續(xù)時間在2-24h內(nèi)選取，一般8h烘干持續(xù)時間的典范示例。